1月9日下午开盘，太钢不锈(000825)股价一路飙升，短时间内顶至涨停。究其原因，竟是因为一个小小的圆珠笔头——一种常见但又陌生的材料，笔尖钢。

你知道吗？原来咱们从小就一直在用外国货！

从小用圆珠笔写作业、做试卷的小伙伴们，你们知道吗?生产一个小小的圆珠笔头需要20多道工序：笔头和墨水是圆珠笔的关键，其中笔头分为笔尖上的球珠和球座体;笔头上还有五条引导墨水的沟槽，加工精度都要达到千分之一毫米数量级;笔尖的开口厚度不到0.1 毫米。此外，还要考虑到书写角度和压力，球珠与笔头、墨水沟槽位搭配必须“天衣无缝”，加工误差不能超过0.003毫米......要想生产出一支优质圆珠笔，就得拥有先进的设备、完美的工艺与高超的生产技能。

是的，这一切，中国目前还、没、有！！！

据中国制笔协会名誉副理事长陈三元介绍，为了满足出口的需求，国内制笔企业开始大量采用瑞士米克朗公司的一体化生产设备，以提高质量和生产效率。而瑞士的生产设备对原材料的要求相对更高，国产不锈钢线材无法适用，必须依靠日本进口易切削不锈钢线材。同时，与之相匹配的墨水也要从德国、日本等国家进口。

面对一个小小笔尖，中国的高仿都到哪里去了？

作为已经好久不用笔写字的大龄青年，小编还依稀记得小时候在校门口杂货铺挑选圆珠笔的情景吗：那一支笔，在一本小破本子上不停画圈，以测试圆珠笔是书写是不是顺滑，会不会漏油。原来，这小小的笔头也有大学问。

作为墨水流出的通道，笔头与笔管连接的地方要光滑，需要通过200 倍显微镜检测。如果不光滑，会与笔管产生缝隙，笔油会流出来。笔头如果做成一条通道,笔油溢出量很难控制，笔尖部分被设计成向内45°，内部被掏出五个导墨槽，延缓笔油鱼贯而出。同时笔珠和球座体的连接要求缝隙在0.03 缪米，几乎相当于一根头发直径的1/2000。专家说，如果将机械手表的零件视作精密加工，那么圆珠笔头的加工就是超精密加工。

上海市模具行业协会常务副会长刘德普告诉我们，目前存在的主要问题是球座体的生产。圆珠笔头上球座体里面的5条引导墨水沟槽，加工精度都要达到千分之一毫米的数量级。每一个小小的偏差都会影响笔头书写的流畅度和使用寿命，还要考虑到书写角度和压力，球珠与笔头、墨水沟槽位必须搭配得“天衣无缝”。球座体的加工主要是由高端数控机床完成。这方面国产设备力量非常薄弱，技术工人能力也不足。中国虽然是制造业大国，但是远非制造业强国。

小小笔尖，在拷问中国制造，也在审视中国制造的“含金量”。

1948年中国第一支国产圆珠笔在上海丰华圆珠笔厂诞生。圆珠笔易于携带、方便耐用，被广泛应用到生产、生活中。发展至今，中国已有3000多家制笔企业、20余万从业人口、年产圆珠笔400多亿支。按照一根圆珠笔20厘米计算，把这些笔首尾相连总长度超过800万公里，相当于绕赤道200 圈。中国当前圆珠笔产量第一，已经成为当之无愧的制笔大国。而这背后，却是中国钢铁产能过剩，但圆珠笔笔头的钢材却完全依赖日本进口的尴尬局面。

目前，国内钢铁价格持续走低，一度跌破2000 元/吨，而日本进口的制作笔尖的钢材却要12万/吨。这个反差无疑是对中国金属材料行业的质疑和打击。

中国每年要生产的400亿支笔，用12万元/顿的进口钢材需要1000多吨。对于中国这样一个制造大国来说，我们可以造出高铁、大飞机，怎么就造不出一个小小的笔尖钢呢?

到这里，小编不禁想问，我们仿制得了国际大牌时装，仿制得了国际顶级超跑，面对小小的圆珠笔头，我们还想问，中国的高仿们都到哪里去了?

搞得定高铁卫星，还搞不定小小的笔头?

而这一切，也即将被改写。

今日，一则由人民日报客户端发布的《搞定!中国终于造出圆珠笔头，有望完全替代进口》的消息一经出现，就传遍网络。

消息称，“中国在钢铁产量严重过剩的情况下，仍然进口了一些特殊品类的高质量钢材，包括圆珠笔上的笔尖钢。作为世界上最大的不锈钢生产基地，太钢集团终于啃下了自主生产笔尖钢这块硬骨头。”

今年初，国务院总理李克强调研时指出，我们还不具备生产磨具钢的能力，包括圆珠笔笔头材料，目前依然需要进口，要加快改变这种局面。事实上，为了给数百亿支圆珠笔安上中国笔头，国家早在2011年就开启了这一重点项目的攻关。而这则新闻的主角——太钢集团，也参与其中。

新闻中称，经过5年里数不清的失败，在电子显微镜下，太钢集团终于看到了添加剂分布均匀的笔尖钢。试验在2014年12月取得成功，又经过十多次终试后，第一批切削性好的钢材终于出炉了。这批直径2.3毫米的不锈钢钢丝，骄傲的写上了“中国制造”的标志。

在贝发笔业的测试实验室，用太钢原料生产出来的笔芯正在进行极限测试，在不同的角度下，每只笔芯都要连续不断地书写800米不断线，这已经是对太钢产品的近千次测试。

宁波贝发集团测试实验室主任胡省洋在视频中说：“这是800米的效果，这800米跟刚开始画是不是一致的，没有由深到浅，基本都是一致的，说明它出水的均匀度也好，笔尖的耐磨性也好，基本上没发生变化，所以我们现在用太钢的东西，基本上跟国外的比较，应该说是同等的。”

现在，贝发笔业已经开始向太钢批量购买笔尖钢产品，在未来两年，将完全替代进口。标准就是话语权，就是抢占了竞争的制高点。现在，由太钢负责起草的《笔头用易切削不锈钢丝行业标准》已经通过了全国钢标委审核认定。

太钢集团技术中心主任李建民表示，太钢想通过研发，通过标准的制定引导钢铁，特别是不锈钢的技术进一步创新，一定要摘取钢铁工业材料方面的皇冠。

市场给面子，不断创新的太钢不锈

据悉，2016年在钢产量基本持平的情况下，太钢实现利润12.9亿元。其中，新优产品贡献率超过70%。

就在几天前，太钢双相不锈钢市场首次以材料形式批量进入欧洲高端市场，用于国际石化项目。面对激烈的市场竞争，太钢集团高端产品研制的步伐明显加快，去年相继推出10余种打破国外垄断的新产品，成为太钢搏击市场、抵御钢铁寒冬的利器。

太钢坚持把技术创新作为原动力，推动产品向特色化和高端化发展。巩固传统市场的同时，紧盯新能源汽车发展趋势，成功研发出新能源高端乘用车驱动电机用新型硅钢材料，2016年11月份实现批量生产，已经供货国内知名汽车厂家。

除硅钢产品市场销售增长20.6%外，汽车排气系统用不锈钢、罐箱行业用不锈钢、双相不锈钢、超纯铁素体不锈钢、核电用不锈钢、取向硅钢分别比2015年增长36.7%、76%、200%、35.4%、51.3%和107%。2016年太钢新产品的市场贡献率达70%以上。

面对不断创新的太钢不锈，市场反应也很给力。太钢不锈的股票，在今日午后开盘不久，就迅速涨停。

前路漫漫，中国制造仍旧任重而道远

不仅仅是钢铁行业,事实上目前在众多产业领域,还有很多核心技术我们依旧在依赖国外。数据显示,美国、日本拥有的专利占世界专利总量的90%左右,而包括中国在内的其他国家仅仅占有10%左右。目前,我国对外技术依存度高达50%,而美国、日本仅为5%。

化妆品（配方）

高端护肤品市场九成以上被外资品牌所占据,国产品牌只能停留在大众市场。业内人士表示,事实上,外资品牌在核心技术上并无压倒性优势。核心技术都在国际原料大厂手中,比如德国巴斯夫、法国Silab、美国道康宁、英国禾大、日本精化等。即使是强势的跨国品牌,也依赖这些生化巨头提供的原料和技术支持。

跑鞋

目前,外资品牌占据了专业跑鞋市场,而这些品牌也确实掌握着一些国产品牌所没有的核心技术。以中底减震技术来说,这是决定一双运动跑鞋好坏的关键。专业的跑鞋品牌SAUCONY 拥有的GRID 减震系统,被认为是全球惟一能够同时提供缓震和稳定功能的中底技术系统,它可以提高运动鞋的稳定与缓震性能。而目前国产品牌还没有突破这一核心技术。

手机系统（安卓、ios）

目前核心技术开发都属于国外,其中安卓系统是以Linux 为基础的开源移动设备操作系统,主要用于智能手机和平板电脑,由Google 成立的Open Handset Alliance (OHA,开放手持设备联盟)持续领导与开发中,而iOS 系统则是由苹果公司开发的移动操作系统,专用于系列的苹果品牌的数码。

工业制造(数控机床)

我国数控机床目前还是以中低端产品为主,高端数控机床主要依赖于进口。 数据显示,目前国内所需要的80% 高端数控机床是要从国外进口的。

医疗设备(CT)

我国正在使用的高端医疗器械中, 80% 的CT、中高档监视仪,85% 的检验仪器,90% 的超声波仪器、磁共振设备、心电图机都是外国品牌。

汽车(发动机、电喷系统)

核心技术的缺失在汽车行业尤为明显,特别是在发动机等核心零部件方面。另外,在变速箱以及电喷系统等方面,国外技术也处于领先地位。据悉，德国博世、美国德尔福、丰田旗下的日本电装几乎垄断了所有中国电喷市场份额,其中,德国博世的市场份额已经超过了60%。有业内人士指出，从自主品牌到外资品牌、从轿车到卡车、从汽油车到柴油车，中国消费者每买一辆车就会向上述三家外企贡献上千元的利润。

家电(线性变频压缩机、DD直驱变频电机)

目前，彩电显示技术基本被国内几大企业所掌握，但在白色家电方面,除空调外,国内企业所掌握的核心技术并不强，包括线性变频压缩机(节能省电)、DD 直驱变频电机(降低设备故障率)、智能灰尘压缩和光波技术等核心技术基本被国外家电生产商所掌握。

放眼未来,将一丝不苟、精益求精的执著融入生产、设计的每一个环节,中国制造才能实现由“重量”到“重质”的突围,才能在这个充满创新机遇的时代,创造出经得起消费者检验的产品。

2016年世界经济论坛年会主题为“掌控第四次工业革命”。何谓“第四次工业革命”?就是以一系列科技进步为代表的颠覆性的技术革新。事实上，“第四次工业革命”已不是一个全新的概念，“中国制造2025”也是与之异曲同工。

对处于新常态下的中国经济来说，“第四次工业革命”的意义更为重大。十几年来，整个世界都目睹了中国一步步走向制造业大国。在国外，随处可见made in china 的服装鞋帽、各种小纪念品等等。而事实上，真正由中国掌握核心科技的产品又有多少?

从“中国制造”到“中国智造”、“中国质造”，我们还有很长的路要走。